隨著航空航天、國(guó)防工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)精密超精密機(jī)械零件(特征尺寸在微米級(jí)到毫米級(jí))的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機(jī)械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來(lái)越高。

高精密零部件制造是以高精密零件為加工對(duì)象。在加工過(guò)程中，存在著一個(gè)清洗問(wèn)題，減低了對(duì)高精密零件的生產(chǎn)效率以及精密度，根據(jù)加工工件的結(jié)構(gòu)，利用超聲波清洗技術(shù)能夠從根本上解決高精密零件的清洗問(wèn)題。提高了清洗效果，對(duì)加工工件表面無(wú)損傷，節(jié)省了工作場(chǎng)地和人工

超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。從而達(dá)到高精密清洗目的

格瑞新生產(chǎn)的精密金屬清洗劑選用多種優(yōu)質(zhì)表面活性劑、強(qiáng)力乳化、滲透劑、超潔添加劑和去離子水等配置而成。其特有的超潔精密清洗效果優(yōu)于傳統(tǒng)清洗產(chǎn)品，能適應(yīng)不同類型各種精密零件的精密洗凈而達(dá)到潔凈、光亮無(wú)痕的效果。 *用于表面精密度高的不銹鋼等五金類產(chǎn)品表面上的軋制油、沖壓油、污漬、手印、無(wú)機(jī)鹽、灰塵、手汗等污垢洗凈，及機(jī)械零件加工表面清潔度有較高要求的油污精密清洗。

主要性能：

1.溶油能力強(qiáng)、速度快，精密凈洗性能優(yōu)、漂洗性能好、無(wú)殘留、無(wú)灰點(diǎn)、無(wú)白斑、達(dá)到表面光潔無(wú)痕；

2.水溶性好，溶解快，泡沫低，抗靜電，在清洗的同時(shí)能有效保護(hù)被清洗材質(zhì)表面不受侵蝕；

3.PH值為中性至弱堿性，性能溫和；

4.產(chǎn)品環(huán)保，使用安全、簡(jiǎn)便，運(yùn)輸、存放方便。

注意事項(xiàng)：

1.清洗時(shí)要正確合理擺放清洗工件，且避免相互重疊，視清洗情況應(yīng)定期適量添加清洗劑原液，如清洗能力經(jīng)補(bǔ)充后仍不能達(dá)到清洗要求時(shí)，則可棄之更換新液。一般情況下清洗液使用周期為3-7天。

2.應(yīng)避免清洗液長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚，防止皮膚脫脂而使皮膚干燥粗糙，防誤食、防濺入眼內(nèi)。