化工設(shè)備開(kāi)工前，需對(duì)其設(shè)備檢驗(yàn)合格后的悉數(shù)技術(shù)管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清潔（以下總稱吹洗），它的清洗劑意圖是經(jīng)過(guò)運(yùn)用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖刷、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，鏟除施工設(shè)備過(guò)程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，避免開(kāi)工試車時(shí)，由此而導(dǎo)致發(fā)作的阻塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和外表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和避免發(fā)作焚燒、爆炸事端；是確保設(shè)備順暢試車和長(zhǎng)周期安全出產(chǎn)的一項(xiàng)主要試車程序?；ぴO(shè)備中管道、設(shè)備多種多樣，它們的技術(shù)運(yùn)用條件和資料、結(jié)構(gòu)等情況都各有不同，因此適用它們的吹洗辦法也各有差異。但通常包含以下幾種辦法：水沖刷、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清潔和脫脂等。它們的主要特色和運(yùn)用范圍概述如下。

一、水沖刷

水沖刷是以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖刷管道和設(shè)備的一種辦法。被廣泛運(yùn)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的鏟除。水沖刷管道應(yīng)以管內(nèi)也許到達(dá)的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行（這兒不包含高壓、超高壓水射流清潔設(shè)備、管制內(nèi)、外表面積垢辦法）。通常化工設(shè)備、管道沖刷常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但關(guān)于如尿素出產(chǎn)設(shè)備等選用奧氏體不銹鋼資料的設(shè)備和管道，為避免氯離子（Cl-）的聚積而發(fā)作設(shè)備、管道等的應(yīng)力腐蝕決裂（SCC），則需選用去離子水沖刷。水沖刷具有操作方便、無(wú)噪聲等特色。

二、空氣吹掃

空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對(duì)輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種辦法。選用空氣吹掃，應(yīng)有滿意的氣量，使吹掃氣體的流動(dòng)速度大于正常操作氣體流速，通常最低不小于20m/s，以使其有滿意的能量（或動(dòng)量），吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物，確保設(shè)備順暢試車和安全出產(chǎn)。空氣吹掃時(shí)空氣消耗量通常都很大，而且要必定的吹掃時(shí)刻。因此，空氣吹掃通常運(yùn)用設(shè)備中最大的空氣壓縮機(jī)或運(yùn)用設(shè)備中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)（如乙烯設(shè)備中的裂解氣壓縮機(jī)等）空氣工作供給。關(guān)于缺少供給很多接連吹掃空氣的中小型化工設(shè)備，也可選用分段吹掃法，即將體系管道分紅很多有些，每個(gè)有些再分紅幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與體系隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可確保吹掃質(zhì)量。對(duì)大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆炸吹掃法吹除。忌油管道和外表空氣管道要運(yùn)用不含油的空氣吹掃。氮?dú)庥捎趤?lái)歷及費(fèi)用等因素，通常不作為通常管道和設(shè)備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、體系空氣枯燥合格后，管道、設(shè)備的保護(hù)置換。

三、蒸汽吹掃

蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)作設(shè)備供給汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因此具有很大的能量（或動(dòng)量）。而接連的蒸汽吹掃辦法，又使管線發(fā)作冷熱縮短、脹大，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能到達(dá)最佳的吹掃作用。蒸汽管道運(yùn)用蒸汽吹掃，更是動(dòng)力蒸汽管道所有必要。動(dòng)力蒸汽管道吹掃時(shí)，不但要完全吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，由于它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片、噴嘴等形成極大的危害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要發(fā)作脹大位移，降溫后又將發(fā)作縮短，因此蒸汽管道上都裝有補(bǔ)償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了脹大位移的需求。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意打掃請(qǐng)求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)思考其結(jié)構(gòu)能否接受高溫文熱脹冷縮的影響并采納必要的辦法，以確保吹掃時(shí)人身和設(shè)備的安全。

四、油清潔清洗劑

機(jī)器設(shè)備如蒸汽透平、離心壓縮機(jī)等高速、重載設(shè)備的光滑、密封油及操控油管道體系、應(yīng)在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，再進(jìn)行油清潔。由于這類油管道體系清潔程度請(qǐng)求極高，其間若殘留細(xì)小雜質(zhì)，就也許形成工作中機(jī)器的軸瓦、密封環(huán)的損壞、調(diào)理操控體系的失靈，變成機(jī)器設(shè)備重大事端的發(fā)作。油清潔辦法是以油在管道體系中循環(huán)的辦法進(jìn)行，循環(huán)清潔過(guò)程中每8h需在35-75℃的范圍內(nèi)重復(fù)升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后隨油循環(huán)進(jìn)入濾油機(jī)濾芯除掉。清潔用油應(yīng)選用合適該機(jī)器的優(yōu)異油。清潔合格的管道體系

應(yīng)采納有用的防護(hù)辦法。機(jī)器試工作前應(yīng)替換合格的光滑油。油清潔作業(yè)周期長(zhǎng)，通常都需求40-50天才能完結(jié)。為縮短油清潔時(shí)刻，目前一種選用新式精濾器以捕捉細(xì)小鐵磁物質(zhì)的大流量油沖刷的移動(dòng)式設(shè)備已投放市場(chǎng)，其油洗時(shí)刻較前者可縮短近2/3，這無(wú)疑給設(shè)備試車帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)作用。

油清潔合格的規(guī)范，當(dāng)規(guī)劃或制造廠沒(méi)有提出對(duì)油管路體系清潔的具體請(qǐng)求時(shí)，有兩種斷定油清潔是不是符合請(qǐng)求的辦法。其一為選用美國(guó)MOOG 四級(jí)規(guī)范檢測(cè)，辦法為以100ml 油樣中顆粒狀雜質(zhì)大小數(shù)作為界限，運(yùn)用20倍放大鏡進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)接連二次取樣觀測(cè)到達(dá)以下規(guī)范（表1-1-4-1 時(shí)）時(shí)，則可以為該清洗劑油體系已沖刷合格。